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Para todos nuestros servicios desarrollamos procedimientos específicos, basados en referencias normativas y documentos controlados para asegurar el cumplimiento de la norma internacional ISO 17020.
Líquidos penetrantes
Este procedimiento describe la manera de ejecutar una correcta inspección no destructiva (NDT o END) por
parte del personal de CODEX, a soldaduras estructurales de acero al carbono según lo estipulado en AWS
D1.1/D1.1M:2020, utilizando el método de Líquidos Penetrantes (PT), visibles, removibles con solvente,
aplicados sobre zona de interés con temperatura entre 4°C y 52°C.
Este procedimiento fue desarrollado para la detección de discontinuidades superficiales en los cordones de
soldadura CJP y PJP(Refuerzo y Raíz) y soldaduras de Filetes, además de 25mm adyacentes a los pies de cada
lado de los cordones de soldadura y la ZAT (HAZ).
Se podrán detectar:
· Grietas transversales, longitudinales (en las soldaduras y material base);
· Porosidades (todos los tipos);
· Falta de fusión superficial entre metal base y soldadura;
· Socavaciones;
La técnica para ejecución de este ensayo cumple íntegramente con lo estipulado en ASTM E165/E165M-18.
parte del personal de CODEX, a soldaduras estructurales de acero al carbono según lo estipulado en AWS
D1.1/D1.1M:2020, utilizando el método de Líquidos Penetrantes (PT), visibles, removibles con solvente,
aplicados sobre zona de interés con temperatura entre 4°C y 52°C.
Este procedimiento fue desarrollado para la detección de discontinuidades superficiales en los cordones de
soldadura CJP y PJP(Refuerzo y Raíz) y soldaduras de Filetes, además de 25mm adyacentes a los pies de cada
lado de los cordones de soldadura y la ZAT (HAZ).
Se podrán detectar:
· Grietas transversales, longitudinales (en las soldaduras y material base);
· Porosidades (todos los tipos);
· Falta de fusión superficial entre metal base y soldadura;
· Socavaciones;
La técnica para ejecución de este ensayo cumple íntegramente con lo estipulado en ASTM E165/E165M-18.
Partículas magnéticas
Este procedimiento describe la manera de ejecutar una correcta inspección no destructiva (NDT o END)
por parte del personal de CODEX, a soldaduras estructurales de acero al carbono según lo estipulado en
AWS D1.1/D1.1M:2020, utilizando el método de Partículas Magnéticas (MT), visibles, secas y
magnetización por Yoke AC y patas articuladas, desmagnetización mediante Yoke AC.
Este procedimiento fue desarrollado para la detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales
en los cordones de soldadura CJP y PJP(Refuerzo y Raíz) y soldaduras de Filetes, además de 25mm
adyacentes a los pies de cada lado de los cordones de soldadura y la ZAT (HAZ).
Se podrán detectar:
· Grietas transversales, longitudinales (en las soldaduras y material base);
· Porosidades (todos los tipos);
· Falta de fusión superficial entre metal base y soldadura;
· Socavaciones;
Este procedimiento permite la inspección de las soldaduras que se encuentren recubiertas con pintura no
magnética y espesor menor o igual a 2 mils (0,05mm).
La técnica para ejecución de este ensayo cumple íntegramente con lo estipulado en ASTM E709-21.
por parte del personal de CODEX, a soldaduras estructurales de acero al carbono según lo estipulado en
AWS D1.1/D1.1M:2020, utilizando el método de Partículas Magnéticas (MT), visibles, secas y
magnetización por Yoke AC y patas articuladas, desmagnetización mediante Yoke AC.
Este procedimiento fue desarrollado para la detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales
en los cordones de soldadura CJP y PJP(Refuerzo y Raíz) y soldaduras de Filetes, además de 25mm
adyacentes a los pies de cada lado de los cordones de soldadura y la ZAT (HAZ).
Se podrán detectar:
· Grietas transversales, longitudinales (en las soldaduras y material base);
· Porosidades (todos los tipos);
· Falta de fusión superficial entre metal base y soldadura;
· Socavaciones;
Este procedimiento permite la inspección de las soldaduras que se encuentren recubiertas con pintura no
magnética y espesor menor o igual a 2 mils (0,05mm).
La técnica para ejecución de este ensayo cumple íntegramente con lo estipulado en ASTM E709-21.
Ultrasonido convencional y por arreglo de fases (Phased array)
la técnica de Phased Array ha revolucionado la inspección de tuberías de HDPE y soldaduras, ofreciendo una combinación única de precisión, eficiencia y versatilidad. Al adoptar esta tecnología avanzada, las empresas pueden mejorar significativamente la gestión de activos y garantizar la integridad estructural de sus sistemas de tuberías, marcando un paso crucial hacia la excelencia en la seguridad y el rendimiento.
Radiografía digital
En la radiografía digital se sustituye la película radiográfica convencional por un captador de fotones electrónicos. Estos captadores envían la imagen directamente al ordenador, con las grandes ventajas que esto implica.
La existencia de este sistema de captación de lectura mediante imagen radiográfica digitalizada reduce de manera considerable los tiempos de exposición, agilizando el proceso y minimizando aún más los riesgos. Por otro lado, el empleo de potentes programas informáticos, permite a Codex Ingeniería realizar una interpretación de imágenes más exacta, así como llevar a cabo las labores de archivo y envío de imágenes de un modo más sencillo y seguro. Permite el envío de las imágenes de manera inmediata para poder ser evaluadas. Además, esta técnica no requiere el proceso de procesado químico de las películas que sí es imprescindible en la radiografía convencional.
La existencia de este sistema de captación de lectura mediante imagen radiográfica digitalizada reduce de manera considerable los tiempos de exposición, agilizando el proceso y minimizando aún más los riesgos. Por otro lado, el empleo de potentes programas informáticos, permite a Codex Ingeniería realizar una interpretación de imágenes más exacta, así como llevar a cabo las labores de archivo y envío de imágenes de un modo más sencillo y seguro. Permite el envío de las imágenes de manera inmediata para poder ser evaluadas. Además, esta técnica no requiere el proceso de procesado químico de las películas que sí es imprescindible en la radiografía convencional.
Inspección de equipos
El propósito de este procedimiento es establecer una pauta para realizar una inspección visual a maquinaria o equipos móviles de superficie aplicando la técnica de inspección visual.
Las instrucciones de este procedimiento se aplican a maquinarias y equipos de izaje y levante, tales como: grúa horquilla, alza hombre, manipulador telescópico, grúas móviles, articuladas, telescópicas y de celosía; equipos/accesorios de izaje bajo el gancho, cuadrantes, vigas, spreaders, plataformas y tenazas o muelas; grúas puente y grúas pórtico.
Las instrucciones de este procedimiento se aplican a maquinarias y equipos de izaje y levante, tales como: grúa horquilla, alza hombre, manipulador telescópico, grúas móviles, articuladas, telescópicas y de celosía; equipos/accesorios de izaje bajo el gancho, cuadrantes, vigas, spreaders, plataformas y tenazas o muelas; grúas puente y grúas pórtico.
Pruebas de carga en equipos de izaje y levante
Los cálculos de estabilidad de una grúa con un momento de carga variable deben verificarse desplegando de forma correcta los estabilizadores, colocando la carga de ensayo y haciendo girar la grúa a lo largo de todo su arco de giro.
Con un peso patrón cercano a la carga máxima de uso con el radio máximo y hacer girar esta carga a lo largo de todo el arco de giro, reducir el arco de la carga conforme a su tabla y confirmar el momento de carga disponible en cada posición. El ensayo debe considerarse satisfactorio si la carga de ensayo se mantiene sin evidencia de vuelco ni se manifiestan movimientos erráticos.
Con un peso patrón cercano a la carga máxima de uso con el radio máximo y hacer girar esta carga a lo largo de todo el arco de giro, reducir el arco de la carga conforme a su tabla y confirmar el momento de carga disponible en cada posición. El ensayo debe considerarse satisfactorio si la carga de ensayo se mantiene sin evidencia de vuelco ni se manifiestan movimientos erráticos.
WPS - PQR y Calificación de soldadores.
Con la calificación de soldadores se persigue aumentar las probabilidades de obtener soldaduras satisfactorias en los productos soldados terminados. Durante el examen de calificación el soldador realiza la soldadura de un cupón siguiendo un WPS determinado y luego éste será ensayado según los requerimientos del código AWS D1.1, generalmente mediante examen visual y posteriormente empleando radiografía. Todos los datos del examen de calificación se recogerán en un documento nombrado Registro de Calificación (PQR) del Soldador en el que se listan las variables reales usadas durante la soldadura del cupón, los rangos de las variables esenciales y los resultados de los ensayos. En este documento además el fabricante y/o el organismo competente certificarán que durante la soldadura del cupón y los ensayos de las probetas se han cumplido los requerimientos del Código.
Curso de metodologías en operaciones de levante
EL objetivo es establecer mediante la interpretación de normas nacionales e internacionales, más la entrega de conocimientos técnicos, los criterios que permiten comprender y dirigir en forma segura las operaciones con grúas, para poder realizar de manera adecuada las actividades de izajes, siendo estos equipos fundamentales para ejecutar labores en la industria, las obras de construcción, el desarrollo urbano y la ingeniería. De esta manera se pretende penetrar personal capacitado en operaciones de levante a la industria de la minería capaz de visualizar los riesgos inherentes al que se ven expuestos las personas y a las instalaciones, al ser manipulada por personal inexperto.
ALCANCE DE NUESTROS SERVICIOS
Grúa horquilla, alza hombre, manipulador telescópico, grúas móviles, articuladas, telescópicas y de celosía.
Equipos/accesorios de izaje bajo el gancho, Cuadrantes, Vigas, Spreaders, plataformas y tenazas o muelas.
Grúas puente y grúas pórtico
Aditamentos de izaje de ganchos grúa horquilla, alza hombre, grúas móviles, articuladas, telescópicas y de celosía, grúas puente y grúas pórtico; uñas de grúa horquilla, manipulador telescópico; soldaduras y puntos de anclaje de plataforma articulada, plataforma telescópica y plataforma tijera. Productos, partes, piezas y uniones soldadas metálicas; estructuras metálicas; Elementos estructurales; Instalaciones industriales.
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